泰安優(yōu)質(zhì)網(wǎng)帶復(fù)合機生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-06-07 00:37:02
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對使用環(huán)境的要求；1.使用聚氨酯熱熔膠復(fù)合機進行現(xiàn)場工作。熱熔膠復(fù)合機運行時，應(yīng)避開周圍的易燃易爆物品或氣體。2.聚氨酯熱熔膠復(fù)合機的操作人員應(yīng)接受嚴格的培訓(xùn)，傳動部分應(yīng)有保護裝置。機器應(yīng)接地、絕緣良好并在保護面板上操作。3.由于熱熔膠是膠水分子與空氣中的水分反應(yīng)形成的固體結(jié)構(gòu)，如果熱熔膠機在快速氣流環(huán)境下工作，熱熔膠容易冷卻并快速凝固，從而影響熱熔膠流嘴的結(jié)合，造成拉絲現(xiàn)象。因此，熱熔膠機應(yīng)在快速循環(huán)的環(huán)境中運行。4.如果要向熱熔膠機添加熱熔膠，請在溶膠罐中至少添加三分之一的熱熔膠。因為當(dāng)膠槽中沒有殘留熱熔膠時，直接添加熱熔膠可能會影響正常生產(chǎn)。此外，熱熔膠的添加量不應(yīng)超過膠罐總體積的80%。5.聚氨酯熱熔膠復(fù)合機使用過程中，環(huán)境溫度應(yīng)保持在0-50之間。
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用熱溶劑清洗的注意事項：當(dāng)使用熱溶劑清洗沾有聚氨酯熱熔膠的部件時，不要使用火焰或沒有溫度控制的設(shè)備進行加熱清洗。清洗和維護過程中，聚氨酯熱熔膠的溫度一般不應(yīng)超過100。在用清洗劑清洗聚氨酯熱熔膠之前，請檢查室內(nèi)空氣是否通風(fēng)良好，避免使用明火，不要在沒有空氣循環(huán)的情況下清洗聚氨酯熱熔膠機。Pur和熱熔膠機部件不能用用于脫漆的溶劑清洗，因為這種溶劑揮發(fā)性高，容易燃燒，產(chǎn)生爆炸，在高溫下還會產(chǎn)生有毒氣體。而且這種溶劑會損壞pur熱熔膠機加熱壓板上的特氟龍涂層，盡量避免長時間清洗pur熱熔膠機，因為高溫會產(chǎn)生有害氣體，吸入過多對人體有害。
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是用粘合劑將兩層或多層材料粘合成一個整體。使原有的材料具有新的功能。如薄膜和鋁箔、薄膜、紙張、無紡布等。也可以用薄膜、海綿、布等復(fù)合。1.所用熱熔膠不含溶劑，為綠色膠水；2.熱熔膠不含水，無需干燥，復(fù)合速度快；3.復(fù)配過程中的濕固反應(yīng)不可逆，附著力牢固，耐洗；4、粘度好，耗膠少，節(jié)約成本；5.復(fù)合工藝聯(lián)動控制充分，基材不拉伸，輕薄柔軟，手感好；6.熱源為油熱，加熱迅速，熱量均勻；7.融膠系統(tǒng)單獨出來，融膠速度快；8.網(wǎng)點膠合，成品透氣性好，立體感強；9.機器的人性化設(shè)計節(jié)省了操作人員。
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自動潤滑系統(tǒng)，PLC電腦觸摸屏程序控制，操作簡單，故障率低，切割力強，可大大提高工作效率。配有刀架固定刀模，拆裝更換方便，視野開闊。微機控制系統(tǒng)可根據(jù)工作所需刀模形狀存儲多組記憶。更換刀模時，無需重新設(shè)置刀模，進口液壓系統(tǒng)配合臺灣省及日本電器省電降噪操作簡單，效率高，切割工作區(qū)有安全光柵保護裝置，ce安全標(biāo)準(zhǔn)保證安全操作，中央自動潤滑系統(tǒng)，不用擔(dān)心人為疏忽加油而損壞零件，帶水冷器的特殊油路系統(tǒng)，散熱充足， 有效維護沖裁力，更耐用地使用整機，在機器表面進行高溫靜電噴涂(二次加工以減少變形),取代傳統(tǒng)的手工噴漆。
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:汽車內(nèi)飾材料的復(fù)合工藝1.對于一個好的復(fù)合產(chǎn)品來說，同樣的海綿和織物一定是一個沒有有害殘留物的熱熔膠復(fù)合產(chǎn)品，因為溶劑膠和火焰復(fù)合物都含有揮發(fā)性有害物質(zhì)。因此，溶劑膠或火焰復(fù)合性好的產(chǎn)品只有經(jīng)過除臭處理后才能進入蒸汽車主機的組裝過程。2.就工藝而言，火焰復(fù)合時，海綿表面會燃燒熔化，所以在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生燃燒煙。這些煙都是海綿熱分解產(chǎn)生的。海綿發(fā)泡時會使用多種化學(xué)原料，其中含有異氰酸酯，燃燒時煙氣中會含有一些異氰酸酯物質(zhì)。如果生產(chǎn)過程中排煙系統(tǒng)和VOC處理設(shè)備安裝不當(dāng)
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的復(fù)合材料有很多種，特別適用于布料、羊毛、毛料、布面革、布貼、海綿粘合布、海綿粘合革、雙面或四面彈性針織物?？梢愿鶕?jù)不同的材料選擇合適的結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同材料的特點，可以增加或減少零件。適用于水溶性和溶劑型膠粘涂層的組合，實現(xiàn)一體機的功能。涂層量和涂層風(fēng)格可根據(jù)材料和實際需要進行調(diào)整。滾筒加熱可以用電、蒸汽或?qū)嵊图訜?。機器輥面寬度可根據(jù)實際物料寬度和整機系統(tǒng)指定，并可由智能可編程控制器程序操作