東臺訂購PUR熱熔膠復(fù)合機價格
發(fā)布時間：2023-08-03 00:36:27
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的設(shè)備特點；1.兩層材料可以同時粘合在一起，復(fù)合材料的牢度更好。也可用于三層板材的一次涂膠和層壓，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。2.雙膠槽網(wǎng)帶復(fù)合和耐高溫網(wǎng)帶壓制，使復(fù)合材料與烘干機完全接觸，提高烘干效果，加工后的材料柔軟、耐洗、牢度好。3.皮帶有紅外線自動調(diào)節(jié)裝置，可有效防止皮帶跑偏，延長皮帶使用壽命。4.這臺機器的加熱系統(tǒng)分為兩組。用戶可根據(jù)需要選擇加熱方式(一組或兩組)，可有效節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。5.如有必要，選擇DC電機或變頻器，使機器更易操作。
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講解三合一復(fù)合機的制造方法，雙缸四柱自動平衡雙連桿機構(gòu)保證每個切割位置的切割深度精度為0.1毫米，切割頭下壓時在接觸切割刀10毫米前自動減速，并施加兩級加壓，上工作板下壓直至切割刀轉(zhuǎn)動靈活切斷，切割多層材料時上層和下層之間沒有尺寸誤差。由于三合一復(fù)合機的切割平衡準(zhǔn)確，可以大大減少切割模具和切割板的損耗，切割刃的效果更好。使筆畫調(diào)整簡單準(zhǔn)確。
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是通過膠點轉(zhuǎn)移來完成油膠復(fù)合的設(shè)備。復(fù)合產(chǎn)品耐洗，手感略差于火焰復(fù)合，缺乏點彈性。由于油膠在復(fù)合過程中有一定的氣味，復(fù)合工廠須制作環(huán)//保護處理設(shè)備。通過用燃燒海綿表面，當(dāng)海綿表面達(dá)到熔化狀態(tài)時，海綿表面與織物復(fù)合。該復(fù)合產(chǎn)品具有良好的手感和耐洗性。因為海綿表面被火焰燃燒會產(chǎn)生一定的煙霧和氣味，所以復(fù)合工廠還需要配備環(huán)式//防護處理設(shè)備。3.目前，許多客戶選擇熱熔膠復(fù)合機來完成裘皮一體服裝面料的復(fù)合過程。因為復(fù)合過程中沒有產(chǎn)生異味，對工廠要求不高，也不需要做環(huán)//保護加工設(shè)備。但是，沒有劣勢。缺點是新復(fù)合的產(chǎn)品不能立即產(chǎn)生剝離牢度，需要12小時左右才能固化
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是用粘合劑將兩層或多層材料粘合成一個整體。使原有的材料具有新的功能。如薄膜和鋁箔、薄膜、紙張、無紡布等。也可以用薄膜、海綿、布等復(fù)合。1.所用熱熔膠不含溶劑，為綠色膠水；2.熱熔膠不含水，無需干燥，復(fù)合速度快；3.復(fù)配過程中的濕固反應(yīng)不可逆，附著力牢固，耐洗；4、粘度好，耗膠少，節(jié)約成本；5.復(fù)合工藝聯(lián)動控制充分，基材不拉伸，輕薄柔軟，手感好；6.熱源為油熱，加熱迅速，熱量均勻；7.融膠系統(tǒng)單獨出來，融膠速度快；8.網(wǎng)點膠合，成品透氣性好，立體感強；9.機器的人性化設(shè)計節(jié)省了操作人員。
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:汽車內(nèi)飾材料的復(fù)合工藝1.對于一個好的復(fù)合產(chǎn)品來說，同樣的海綿和織物一定是一個沒有有害殘留物的熱熔膠復(fù)合產(chǎn)品，因為溶劑膠和火焰復(fù)合物都含有揮發(fā)性有害物質(zhì)。因此，溶劑膠或火焰復(fù)合性好的產(chǎn)品只有經(jīng)過除臭處理后才能進入蒸汽車主機的組裝過程。2.就工藝而言，火焰復(fù)合時，海綿表面會燃燒熔化，所以在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生燃燒煙。這些煙都是海綿熱分解產(chǎn)生的。海綿發(fā)泡時會使用多種化學(xué)原料，其中含有異氰酸酯，燃燒時煙氣中會含有一些異氰酸酯物質(zhì)。如果生產(chǎn)過程中排煙系統(tǒng)和VOC處理設(shè)備安裝不當(dāng)
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的檢查：1.打開空氣開關(guān)，打開電源，檢查電源和電壓是否正常(電源無相，電壓幅值小于10%為正常)。2.打開氣泵開關(guān)，打開氣源，調(diào)節(jié)到規(guī)定氣壓，檢查整機氣路和接頭是否漏氣。打開汽源，檢查接頭是否漏氣。3.檢查各部分螺絲、軸承、鏈輪、滑輪是否松動、移位、脫落，皮帶、鏈條松緊是否合適。4.在溫度控制表上設(shè)置所需的溫度值(將溫度限制設(shè)置為160度)，同時打開“加熱開關(guān)”(此時，“加熱指示”以紅色亮起)。5.按下“運行”按鈕，蜂鳴器報警解除后將“調(diào)速”按鈕旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置(報警長度由大功率箱內(nèi)的時間繼電器控制，0-6秒內(nèi)可任意設(shè)定)，看機器運行是否正常：電機、蝸輪減速機、鏈條等傳動部件、加熱輥、軸承轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)無異常，光電開關(guān)、行程開關(guān)、電磁閥。