泰安專業(yè)壓敏膠復(fù)合機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間:2024-11-03 00:28:19泰安專業(yè)壓敏膠復(fù)合機(jī)廠家
:汽車內(nèi)飾材料的復(fù)合工藝1.對于一個(gè)好的復(fù)合產(chǎn)品來說,同樣的海綿和織物一定是一個(gè)沒有有害殘留物的熱熔膠復(fù)合產(chǎn)品,因?yàn)槿軇┠z和火焰復(fù)合物都含有揮發(fā)性有害物質(zhì)。因此,溶劑膠或火焰復(fù)合性好的產(chǎn)品只有經(jīng)過除臭處理后才能進(jìn)入蒸汽車主機(jī)的組裝過程。2.就工藝而言,火焰復(fù)合時(shí),海綿表面會燃燒熔化,所以在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生燃燒煙。這些煙都是海綿熱分解產(chǎn)生的。海綿發(fā)泡時(shí)會使用多種化學(xué)原料,其中含有異氰酸酯,燃燒時(shí)煙氣中會含有一些異氰酸酯物質(zhì)。如果生產(chǎn)過程中排煙系統(tǒng)和VOC處理設(shè)備安裝不當(dāng)
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是指家紡、服裝、家具、汽車內(nèi)飾等相關(guān)行業(yè)的一種復(fù)合設(shè)備。主要用于各種織物、皮革、薄膜、紙張、海綿的兩層或多層層壓生產(chǎn)工藝。具體分為膠水復(fù)合和無膠復(fù)合。膠合劑也分為水膠、PU膠、熱熔膠等。無膠復(fù)合工藝多為材料間直接熱壓粘合或火焰燃燒復(fù)合。目前,油膠復(fù)合機(jī)的國家標(biāo)準(zhǔn)。油膠復(fù)合機(jī)的特點(diǎn):整機(jī)升級了自動糾偏、自動對中、自動剝邊、自動送布、自動開幅、自動吹廢邊等功能。該復(fù)合材料具有膠合均勻、復(fù)合光滑、無拉伸變形、不起泡、不起皺、柔軟、透氣性好、卷繞整齊、剝離牢度強(qiáng)、耐水洗等優(yōu)點(diǎn)。
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對使用環(huán)境的要求;1.使用聚氨酯熱熔膠復(fù)合機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場工作。熱熔膠復(fù)合機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)避開周圍的易燃易爆物品或氣體。2.聚氨酯熱熔膠復(fù)合機(jī)的操作人員應(yīng)接受嚴(yán)格的培訓(xùn),傳動部分應(yīng)有保護(hù)裝置。機(jī)器應(yīng)接地、絕緣良好并在保護(hù)面板上操作。3.由于熱熔膠是膠水分子與空氣中的水分反應(yīng)形成的固體結(jié)構(gòu),如果熱熔膠機(jī)在快速氣流環(huán)境下工作,熱熔膠容易冷卻并快速凝固,從而影響熱熔膠流嘴的結(jié)合,造成拉絲現(xiàn)象。因此,熱熔膠機(jī)應(yīng)在快速循環(huán)的環(huán)境中運(yùn)行。4.如果要向熱熔膠機(jī)添加熱熔膠,請?jiān)谌苣z罐中至少添加三分之一的熱熔膠。因?yàn)楫?dāng)膠槽中沒有殘留熱熔膠時(shí),直接添加熱熔膠可能會影響正常生產(chǎn)。此外,熱熔膠的添加量不應(yīng)超過膠罐總體積的80%。5.聚氨酯熱熔膠復(fù)合機(jī)使用過程中,環(huán)境溫度應(yīng)保持在0-50之間。
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一般來說,是指家用紡織品、服裝、家具、汽車內(nèi)飾等相關(guān)行業(yè)中的一種復(fù)合設(shè)備,主要用于各種織物、皮革、薄膜、紙張、海綿等兩層或兩層以上的層壓生產(chǎn)過程。具體分為膠粘復(fù)合和非膠粘復(fù)合。膠粘劑合成分為水膠合成機(jī)、油膠合成機(jī)、聚氨酯熱熔膠合成機(jī)等。多為物料間直接熱壓復(fù)合機(jī)或火焰復(fù)合機(jī)。目前,復(fù)合材料機(jī)械國家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)實(shí)施。用途:1.適用于流延膜、透氣膜和無紡布的粘接。適用于嬰兒尿布、醫(yī)用防護(hù)服、食品干燥劑包裝袋等工業(yè)產(chǎn)品。2.它用于無紡布和其他材料的粘合、層壓和分切。適用于家用空氣凈化器、汽車空氣凈化器、空調(diào)、冰箱等配套過濾材料的加工。
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的復(fù)合材料有很多種,特別適用于布料、羊毛、毛料、布面革、布貼、海綿粘合布、海綿粘合革、雙面或四面彈性針織物??梢愿鶕?jù)不同的材料選擇合適的結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同材料的特點(diǎn),可以增加或減少零件。適用于水溶性和溶劑型膠粘涂層的組合,實(shí)現(xiàn)一體機(jī)的功能。涂層量和涂層風(fēng)格可根據(jù)材料和實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。滾筒加熱可以用電、蒸汽或?qū)嵊图訜?。機(jī)器輥面寬度可根據(jù)實(shí)際物料寬度和整機(jī)系統(tǒng)指定,并可由智能可編程控制器程序操作