熱熔膠復(fù)合機(jī)壓力膠量不穩(wěn)的原因分析
熱熔膠復(fù)合機(jī)是熱熔膠噴涂、刮涂、滾涂、涂膠和注射的自動化應(yīng)用設(shè)備。有時(shí)候,熱熔膠復(fù)合機(jī)的壓力會不穩(wěn)定,原因是什么呢?
熱熔膠盒、熱熔膠管和熱熔膠是否符合規(guī)定的使用溫度。比如膠盒和熱熔膠管都有溫度,但如果熱熔膠壞了而沒有溫度,就會出現(xiàn)不穩(wěn)定、噴膠異常和膠量少的情況。
在使用熱熔膠復(fù)合機(jī)的過程中,操作者沒有及時(shí)添加膠水,導(dǎo)致膠罐中的液位下降,然后大量添加膠水,這導(dǎo)致膠罐的溫度被大量新添加的膠水吸收,導(dǎo)致膠罐中的溫度急劇下降,并且膠水的粘度增加,從而使其不可用。因此,膠罐的正常液位應(yīng)保持在80%,操作人員應(yīng)及時(shí)加膠。
在一些熱熔膠的生產(chǎn)中,由于生產(chǎn)設(shè)備陳舊,所生產(chǎn)的熱熔膠存在質(zhì)量問題。例如,生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定的反應(yīng)溫度和低過濾精度可能導(dǎo)致熱熔粘合劑本身的質(zhì)量問題。因此,應(yīng)選擇質(zhì)量不錯的熱熔膠和制造商。
橡膠箱中的碳化物沉積物很容易堵塞濾網(wǎng)和噴嘴,因?yàn)橄鹉z箱沒有長時(shí)間清洗或反復(fù)加熱。建議使用石蠟進(jìn)行清潔。
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